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線材拋光機用途：該設(shè)備適用于合金鋼絲、不銹鋼絲、銅絲、彈簧鋼絲等金屬絲的表面去除氧氣皮、黑皮、缺陷及絲表面的鏡面拋光。替代化學(xué)酸洗，提高表面質(zhì)量，達到環(huán)保減排的理想效果。經(jīng)日本專家儀器檢測，該設(shè)備粗糙度、躁音度都代表了我國先進水平。是新一代創(chuàng)新型環(huán)保型的理想設(shè)備。

本生產(chǎn)線是有大盤重放線+安全停車裝置+無酸洗剝殼機+倒立式收線機連貫作業(yè)作用。目的是先將盤條表面氧化殼及銹**，以縮短酸洗時間。剝殼后酸洗時間為未剝殼前浸酸時間的20%-50%,由于氧化殼及銹較少，因此減少酸池的清理次數(shù)。總之使用本生產(chǎn)線可節(jié) 省酸洗成本，控制污染。加之設(shè)備的合理設(shè)計，使得操作簡便，安全 可靠，**耐用。
線材拋光機用于對各種材料的盤條，拋光，線材進行表面除銹拋光處理。
拋光機，盤條免酸洗砂帶高速拋光機，線材拋光機本生產(chǎn)線用于高、中、低碳鋼線材的集中表面處理，采用機械除銹拋光的方法，替代傳統(tǒng)的酸洗工序；環(huán)保、節(jié)能。
1、線材處理范圍：φ5.5mm→φ8.0mm，￠8.0mm→￠12.0mm，￠12.mm→￠16.0mm，三種規(guī)格（選配）。
2、設(shè)備工作形式：（1）集中處理，單獨完成線材的除銹工序。
　　　　　　　　　　　　　　�。�2）與拉絲機連動。

設(shè)備概述：卷料帶材連續(xù)拋光清洗干燥機的設(shè)計是我公司引進國外帶材拋光的先進理念，根據(jù)進口設(shè)備在國內(nèi)使用的實際情況，集取國內(nèi)拋光之精華而實施。把美觀的外形，合理的機械原屮理，優(yōu)質(zhì)的設(shè)備配置，優(yōu)化的人機環(huán)境，環(huán)保的操作氛圍，自動化的電器控制融合一體。用于鈦鎳合金、鋯及鋯合金、銅鋁不銹鋼帶、有色黑色金屬卷料帶材的表面單面或雙面拋光、清洗干燥。長度為卷料，設(shè)計滿足客戶要求的要求為目的。本機拋磨速度采用無級調(diào)速，噪音低、穩(wěn)定性好、可調(diào)性好，本機采用多磨頭組成拋光自動化生產(chǎn)線。

設(shè)備特點：
1、帶材連續(xù)雙面拋光機有主機部分、動力系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、磨頭調(diào)節(jié)系統(tǒng)、拋光器總成、電控系統(tǒng)組成�？捎糜陔p面厚度不等的鈦鎳合金、稀土合金、貴金屬合金、銅鋁合金帶、不銹鋼帶、碳鋼帶材的表面拋磨精飾。配置五組拋光器(按用戶要求而確定)。
2、每個拋輪的轉(zhuǎn)速2000r/min,。拋光時鋼帶直線行走，一次拋磨上下兩個平面。鋼帶行走動力速度有收卷機（用戶自備也可配套）控制。拋磨鋼帶寬度微型機組5mm-30mm小型機組30mm-200mm，中型機組200-500 mm大型機組500 mm-1000 mm。
3、每個拋光磨頭的上下拋光器可根據(jù)帶材的厚度上下調(diào)節(jié)。帶材的寬度有定位導(dǎo)向裝置調(diào)節(jié)。
4、進出料端各有一組壓輥壓住鋼帶，對薄形鋼帶起阻尼作用，使之具有必要漲力，達到拋光工藝要求。
5、采用全封閉式。每組拋光頭下方設(shè)有除塵吸斗，由管道通往集塵器。干磨可用風(fēng)機袋式或水浴式除塵設(shè)備，濕磨有噴淋過濾水循環(huán)系統(tǒng)。用戶可根據(jù)工藝進行非標訂做。
6、整套生產(chǎn)線有開卷機、收紙機、拋光機、清洗機、風(fēng)干機、液壓剪、填紙機、卷取機、移料小車等系統(tǒng)組成。用戶可以根據(jù)需要選購。

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