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　6S咨詢服務(wù)中心6S咨詢公司概述：TPM的基本思路在于通過(guò)改善人和設(shè)備的素質(zhì)來(lái)改善企業(yè)的素質(zhì)，從而**限度地提高設(shè)備的綜合效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的**經(jīng)濟(jì)效益。如何實(shí)施全員生產(chǎn)維修？下面分享全員生產(chǎn)維修的主要做法。
　一、自主維修(PM小組活動(dòng))。
　日本學(xué)者中島清一把“操作者的自主維修(小組活動(dòng))”看作是“TPM**的特點(diǎn)”。TPM從上到下向全體人員灌輸“自己的設(shè)備由自己管”的思想，使每個(gè)操作人員掌握能夠自主維修的技能，并且采取了開(kāi)展PM小組活動(dòng)這種組織形式。
　PM小組建立在生產(chǎn)**線，按生產(chǎn)組織編組。一般由生產(chǎn)班組長(zhǎng)兼任組長(zhǎng)。班組人多則可細(xì)分為3～10人一組，民主選舉小組長(zhǎng)。每周一次例會(huì)，每月可占用2小時(shí)工作時(shí)間。小組活動(dòng)一般選擇有利于完成企業(yè)年度目標(biāo)的課題，活動(dòng)開(kāi)展好的有獎(jiǎng)，獎(jiǎng)金用來(lái)作為小組活動(dòng)的基金。除了生產(chǎn)**線的PM小組外，車間、部門(mén)、公司各級(jí)都應(yīng)設(shè)有推進(jìn)TPM的委員會(huì)或**小組。各級(jí)負(fù)責(zé)人也是上一級(jí)**小組的成員，形成多層次銜接的結(jié)構(gòu)，起到上下連接的作用，使縱向和橫向的信息得到充分交流。
　PM小組活動(dòng)的主要內(nèi)容有：1)根據(jù)上級(jí)的PM方針，制定小組的工作目標(biāo)。2)開(kāi)展5S活動(dòng)。3)填寫(xiě)點(diǎn)檢記錄，根據(jù)所得數(shù)據(jù)分析設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀況。4)為提高設(shè)備生產(chǎn)效率，減少六大損失，分析故障原因，研究改進(jìn)對(duì)策。5)組織教育培訓(xùn)，提高成員技能。6)檢查小組目標(biāo)完成情況，進(jìn)行成果評(píng)價(jià)。
　二、5S活動(dòng)。
　開(kāi)展5S活動(dòng)是日本TPM自主維修中的一項(xiàng)重要內(nèi)容。“5S”是指整理、整頓、清潔、清掃和素養(yǎng)。由于這五個(gè)詞的日文讀音羅馬拼音字母的**個(gè)都是S，所以稱為“5S”活動(dòng)。5S的具體含義是：
　A整理——把紊亂的東西收拾好，不用的東西**掉。
　B整頓――把物品分類整齊存放，需用的時(shí)候能夠馬上拿到手。
　C清掃――及時(shí)打掃，不讓塵土、油污、雜物存留。
　D清潔――經(jīng)常保持機(jī)器設(shè)備和操作現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生，使粉塵、煙霧、廢液等充分排出。
　E素養(yǎng)――有良好的獲取更多相關(guān)資訊請(qǐng)登錄http://www.cn6szx.com舉止作風(fēng)，講禮貌、守紀(jì)律；決定了的事情一定要遵守。前4個(gè)S要靠第5個(gè)S來(lái)保證和提高。如果企業(yè)上下人人都能執(zhí)行“決定了的事一定要遵守”這一準(zhǔn)則，設(shè)備的操作規(guī)程、安全規(guī)程、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、交貨期等都能認(rèn)真履行，企業(yè)就必定能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗和安全。
　三、點(diǎn)檢。
　開(kāi)展點(diǎn)檢是TPM自主維修中的另一項(xiàng)重要內(nèi)容。所謂點(diǎn)檢，是指按照一定的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備的規(guī)定部位進(jìn)行檢測(cè)，使設(shè)備的異常狀態(tài)和劣化能夠早期發(fā)現(xiàn)。設(shè)備點(diǎn)檢一般分為日常點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢等。
　日常點(diǎn)檢檢查周期多為每天、每周，一般都在一個(gè)月以內(nèi)。主要由操作人員負(fù)責(zé)，以人體五官感覺(jué)為主，實(shí)施點(diǎn)檢的主要依據(jù)是點(diǎn)檢卡片。定期點(diǎn)檢，檢查周期一般在一周或一個(gè)月以上，主要由專業(yè)或維修人員負(fù)責(zé)，依靠人體五官和專門(mén)儀器檢查，定期點(diǎn)檢卡一般由設(shè)備技術(shù)人員編制。
　由上述分析可知，日本TPM重視預(yù)防維修，并強(qiáng)調(diào)操作人員的積極參與。根據(jù)日本的經(jīng)驗(yàn)，
　60％～80％的故障可以通過(guò)點(diǎn)檢早期發(fā)現(xiàn)。日本還把設(shè)備的預(yù)防維修與人體的預(yù)防醫(yī)療加以對(duì)比，認(rèn)為設(shè)備管理相當(dāng)于“設(shè)備健康”的管理。人體的預(yù)防醫(yī)療有日常預(yù)防、健康檢查、早期治療等環(huán)節(jié)，設(shè)備的預(yù)防維修也有日常維護(hù)、定期檢查和預(yù)防修理等措施。人的健康首先應(yīng)該由自己來(lái)關(guān)心，設(shè)備的“健康”也必須由使用設(shè)備的人員來(lái)關(guān)心。通過(guò)操作工人的清掃、加油、調(diào)整與日常檢查以及專職維修人員(設(shè)備醫(yī)生)的定期檢查(健康檢查)、預(yù)防修理(早期治療)，就可以延緩劣化、減少故障，提高設(shè)備效率，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
　四、局部改善。
　設(shè)備故障的類型很多，既有規(guī)律性故障，也有無(wú)規(guī)律的突發(fā)故障。因此，單靠實(shí)行預(yù)防修理還不能完全消滅故障，故TPM十分重視對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部改善。所謂局部改善，是指對(duì)現(xiàn)有設(shè)備局部地改進(jìn)設(shè)計(jì)和改造零部件，以改善設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，更好地滿足生產(chǎn)需要。
　局部改善有兩種類型。一是群眾性的局部改善活動(dòng)，它與操作工人的自主維修緊密結(jié)合，由操作工人組成的PM小組針對(duì)設(shè)備的一般缺陷列出課題、分析研究，提出合理化建議。然后，自己動(dòng)手逐個(gè)解決諸如漏油、點(diǎn)檢不便、不安全、工具與零件存放不便等缺陷。工廠把合理化建議實(shí)現(xiàn)的建樹(shù)作為評(píng)估各單位TPM開(kāi)展效果的重要指標(biāo)。二是對(duì)于設(shè)計(jì)制造上較大的后遺癥或重點(diǎn)設(shè)備上的問(wèn)題，由設(shè)備管理部門(mén)、維修部門(mén)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員組成設(shè)計(jì)小組，針對(duì)問(wèn)題花大力氣改進(jìn)設(shè)計(jì)、**缺陷，達(dá)到要求的技術(shù)狀況。

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