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新益為TPM管理咨詢專家概述：假定你現(xiàn)在采用的是“連續(xù)生產(chǎn)流程”工作法。各道工序之間都基本上沒(méi)有庫(kù)存。生產(chǎn)中只要有一臺(tái)機(jī)器停止工作，整條生產(chǎn)線就被迫停止。這時(shí)，不希望搞精益改革的人就會(huì)嚷嚷“瞧，跟你講這套工作法行不通。現(xiàn)在生產(chǎn)線不能運(yùn)轉(zhuǎn)了，工廠也要停產(chǎn)了！”

作為精益改革的一部分，有兩個(gè)問(wèn)題需要立即解決：

①能立即安排維修，修復(fù)設(shè)備；

②有一個(gè)總的生產(chǎn)維修(TPM)方案，包括定期預(yù)防性維修，**限度地減少計(jì)劃外停產(chǎn)。

**生產(chǎn)維修：這個(gè)方案指的是**維修要求的4種基本維修方式：例行維修，預(yù)防性維修，預(yù)測(cè)性維修和立即維修(改正維修)。**綜合維修方案的**目的，就是要保證不因機(jī)器故障或誤差而浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間。

1、立即維修支持

修理人員必須召之即來(lái)。停下的生產(chǎn)線通常用燈光發(fā)出信號(hào)。每條連續(xù)生產(chǎn)線有一組3個(gè)信號(hào)燈：綠燈表示運(yùn)行正常;黃燈表示材料短缺;紅燈表示由于機(jī)器問(wèn)題引起生產(chǎn)線停頓，需要立即修理。紅燈表示負(fù)責(zé)這條生產(chǎn)線的維修人員(或他的同事)必須停止手中的任何工作趕來(lái)維修。響應(yīng)時(shí)間應(yīng)是1一2分鐘。更復(fù)雜的方法是呼叫維修，用無(wú)線電話或拷機(jī)發(fā)出信號(hào)。在有些工廠，把要求維修的信號(hào)輸入計(jì)算機(jī)，在維修部門立即打印出來(lái)。無(wú)論用什么方法通知，重要的是維修人員要隨叫隨到，立即放下手頭的工作趕來(lái)維修有故障的機(jī)器。

2、預(yù)測(cè)性維修

這種維修方法很少采用，但能大大受益，能保證生產(chǎn)設(shè)備不會(huì)因機(jī)器故障或出毛病而造成時(shí)間上的損失。這一思想是未雨綢繆，防患于未然。要建立一套系統(tǒng)，利用測(cè)量和分析技術(shù)預(yù)測(cè)潛在故障。

3、例行維修

指的是操作工和維修工每天所做的維修活動(dòng)，往往被認(rèn)為是次要的，只要求在下班前還有時(shí)間時(shí)進(jìn)行。

在某家工廠中，有一條半自動(dòng)生產(chǎn)線，所用的設(shè)備情況很棘手。似乎每隔幾分鐘就出現(xiàn)不正常。在大多數(shù)情況下不正常與自動(dòng)送料器有關(guān)。元件會(huì)被http://www.cqxyw.com卡住而引起停機(jī)。為找到癥結(jié)所在，操作工和維修工開(kāi)始在每天的例行保養(yǎng)時(shí)，徹底清潔所有的送料器，包括送料管道和振動(dòng)臺(tái)。采用了這一道工序后，元件基本上再也不卡住了。例行維修需要每天做好規(guī)定的保養(yǎng)。有時(shí)，每天還不止一次。

保養(yǎng)要有計(jì)劃，應(yīng)對(duì)操作工培訓(xùn)。至少有6個(gè)因素會(huì)降低機(jī)器性能：

①由于故障引起的停機(jī)；

②由于卡住引起的短時(shí)間停機(jī)；

③由于機(jī)器或生產(chǎn)線速度降低；

④由于生產(chǎn)線和/或機(jī)器配置不當(dāng)；

⑤由于生產(chǎn)不合格產(chǎn)品導(dǎo)致報(bào)廢或返工和；

⑥由于起動(dòng)問(wèn)題。

對(duì)TPM方案進(jìn)行監(jiān)督的**辦法是用圖表表示機(jī)器性能，通常稱之為總的設(shè)備完好率(OEE )。也可以把因上述因素引起的停機(jī)時(shí)間綜合出一個(gè)系數(shù)，然后予以跟蹤，從而制定目標(biāo)并衡量其進(jìn)展，用這個(gè)方式可以導(dǎo)出一個(gè)公式。不論使用OEE，還是公式，都需要持之以恒長(zhǎng)期檢測(cè)。

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