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多功能數(shù)控鈦絲精研拋光機(jī) 一、設(shè)備的基本原理： 該設(shè)備采用日本精線光飾機(jī)設(shè)計(jì)原理、結(jié)構(gòu)和制造工藝。有主電機(jī)帶動(dòng)拋光驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)通過千葉輪對絲材表面微量磨削、設(shè)為垂直拋、水平拋、斜拋等方式，，一般設(shè)為米字型，使得后道壓延加工不會(huì)斷裂，絲材表面效果可達(dá)到日本同等產(chǎn)品品質(zhì)。特別是成品絲的鏡面精飾，可在顯微鏡下絲材表面無凹點(diǎn)。同時(shí)能去除絲材表面的拉絲粉末潤滑劑等雜質(zhì)。該設(shè)備成為國內(nèi)的絲材光飾設(shè)備，在航天航空航海、通訊科技、醫(yī)用材料等高科技領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用。 二、設(shè)備的優(yōu)勢特點(diǎn) 1、設(shè)計(jì)理念:日本精研拋光機(jī)設(shè)計(jì)原理。拋輪的運(yùn)動(dòng)方向和線材的走向成某個(gè)角度、角度的大小和驅(qū)動(dòng)磨頭的個(gè)數(shù)根據(jù)絲材的圓整度、粗糙度、走線速度來確定。 2、技術(shù)支撐：北京有研總院、北京鋼研集團(tuán)，西北有色院、廣東工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院，江蘇科技大學(xué)。 3、表面效果：表面整體一致性好，無缺陷、無螺旋紋竹節(jié)紋、光亮細(xì)潤。粗糙度≤0.2μm。一次加工成品絲。不需人工修復(fù)。 4、磨削量穩(wěn)定：磨頭有手動(dòng)/自動(dòng)補(bǔ)償功能，因而線徑穩(wěn)定。整卷絲材公差0.01mm，打磨磨削量（0.01-0.10mm）可調(diào)，精磨去除量可控制在3-5μm。 5、操作簡便：采用數(shù)控智能型自動(dòng)控制，一人能管多條生產(chǎn)線。節(jié)省人力資源。 6、耗材費(fèi)用：磨輪的使用時(shí)間約2-3個(gè)月，平均每天耗材費(fèi)用10-12元錢左右。耗材忽略不計(jì)。 7、維修率低：皮帶4個(gè)月左右換一次，軸承6-8個(gè)月?lián)Q一次。維修率幾乎為零。 8、使用范圍：不但可用于所有金屬絲材的打磨去氧化皮，而且可以加工有色金屬精密成品絲（去拉絲粉末），是鈦鋯鉿鎳鎢鉬鉭鈮精品絲生產(chǎn)的必要拋光設(shè)備 11、磨頭可采用PLC觸摸屏數(shù)控，磨輪自動(dòng)補(bǔ)償所以磨削量穩(wěn)定， 安裝砂輪可以代替剝皮機(jī)去碳化層而且無扒痕棱角；安裝千葉輪可以研磨拋光粗糙度Ra≤0.3µm ；安裝PVA進(jìn)口拋輪拋光粗糙度≤0.05µm 。 12、可根據(jù)需要選購不銹鋼水浴式除塵器、阻尼式收收線機(jī)、主動(dòng)放線排線機(jī)（工字輪）、渦流在線探傷儀、激光測徑儀、等設(shè)備組成生產(chǎn)線。 二、主要技術(shù)數(shù)據(jù) 1、電源頻率：　　　　　　　　380V 50HZ 2、盤絲加工范圍mm　　　　　　　￠0.5-￠8.5 3、電機(jī)數(shù)量：　　　　　　　　8件 4、走線速度：25-30米/分。　 5、去除量尺寸0.08mm-0.15mm(可調(diào)) 6、拋輪設(shè)置：斜拋系統(tǒng)、垂直系統(tǒng)、水平系統(tǒng)各8、16、32個(gè)（自選）。 7、設(shè)備總載功率：7.5KW. 8、拋輪尺寸φ220mm，厚度25mm　公司系統(tǒng)內(nèi)制造。 9、外形尺寸約：32000*1000*1500mm 10、總重量：約4T 金屬線材砂帶拋光機(jī) 一、JNS環(huán)保型盤條砂帶除銹拋光機(jī)　 設(shè)計(jì)理念：引用日本精密線材拋光機(jī)工作原理。 技術(shù)支撐: 中國鋼鐵研究總院、中國有色金屬研究院、廣東工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院、中國航空航天材料研究院、西北有色金屬研究院等高等學(xué)府及科研機(jī)構(gòu)。 高剛性的抗扭防震機(jī)身殼體，人機(jī)環(huán)境和人體運(yùn)動(dòng)學(xué)原理。 人文化智能型的控制系統(tǒng)，精品的整體配置，無粉塵污染的環(huán)保設(shè)計(jì)理念。所有易損件的更換快更加快捷。 1 設(shè)計(jì)精巧。機(jī)體設(shè)計(jì)合理，前后兩拋頭轉(zhuǎn)動(dòng)平衡，主軸直線度好，徑向震動(dòng)小、底座配重使設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。設(shè)備震動(dòng)小則線材振動(dòng)小，使整卷線材一致性好。 2 轉(zhuǎn)軸高配。常見的拋光機(jī)只有三根轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡。我們的拋光機(jī)均勻地分布四根轉(zhuǎn)軸，平衡度高，如果壞了任意兩根轉(zhuǎn)軸，只要換一下位置，照常使用。不會(huì)影響生產(chǎn)。 4 軸承倍增。市場上的拋輪軸里只有兩個(gè)軸承，而我們的拋光機(jī)軸里放6個(gè)軸承， 即使壞了一半，設(shè)備照樣使用，不需修理， 5、特制線架。線托架一般都是合金鋼制作，正宗多功能數(shù)控鈦絲拋光機(jī)品質(zhì)超群，只能打磨普通線材，但打磨合金絲精品絲就把絲材劃傷，造成廢品。我們的線托架采用銅銀合金，正宗多功能數(shù)控鈦絲拋光機(jī)品質(zhì)超群，比較軟，不會(huì)出現(xiàn)劃傷的現(xiàn)象。 配置價(jià)格優(yōu)惠 1、傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸采用日本式傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，采用鈦鎂合金材料制作，耐磨耐高溫輕巧靈活。使用時(shí)間是市場的3-4倍。 2、委托俄羅斯定制進(jìn)口高強(qiáng)度耐磨耐熱傳動(dòng)皮帶。使用時(shí)間長，維修率低。 3、我公司配套的精制砂帶，質(zhì)硬耐磨、磨削力大，可根據(jù)各種材質(zhì)的氧化皮的硬度和厚度及工藝要求定制。價(jià)格適中合理。 4、常規(guī)軸承配置一般都采用普通軸承，我們采用國字號(hào)正宗帶級軸承，耐磨耐熱耐用，聲音小。市場拋光機(jī)差不都半個(gè)月左右就要修一次，我們的拋光機(jī)多兩年半沒修過。 效果超群 用戶青睞 1、設(shè)備通用性大。加工1-20mm線材均在同一臺(tái)機(jī)上順利完成。 3、調(diào)節(jié)砂帶粒度，去氧化皮一次去除量0.05mm。拋光去除量在3-5μm。粗糙度可達(dá)Ra0.1以內(nèi)。 4、每臺(tái)設(shè)備8小時(shí)可處理Φ6.5mm-Φ10mm線材15噸左右；砂帶除銹的綜合成本每噸在18元以內(nèi)（含電費(fèi)）；通過國內(nèi)大型線材廠家反饋數(shù)據(jù)，合金線材酸洗費(fèi)680元/噸左右，盤條線材酸洗費(fèi)260元/噸左右�？梢姍C(jī)械除氧化皮比傳統(tǒng)酸洗工藝大幅度降低低生產(chǎn)成本。而且無酸洗無排放無污染。 工作原理： 1、圈料線材通過放線架及放線盤車靠收卷機(jī)的牽引力轉(zhuǎn)動(dòng)放線。 2、通過多組校直輪在水平和垂直方向交叉對線材校直，導(dǎo)線輪上加U型槽，通過調(diào)整線距固定線材位置，導(dǎo)線輪通過收線減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)線材直線行走。 3、收線速度調(diào)節(jié)與進(jìn)線速度保持一致，將拋光后的金屬線收成圈料。 4、通過一組拋光砂帶以皮帶傳動(dòng)，以行星式的轉(zhuǎn)動(dòng)對線材外表均勻地進(jìn)行微量切削完成去氧化皮拋光的工藝。 5、氧化皮過硬的可通過剝皮刀具將線材進(jìn)行剝皮處理，剝皮過程中使線材穿過刀具中心，線材直線行走，剝皮處理后再通過拋光機(jī)去刀痕和絲紋缺陷。 6、砂帶材質(zhì)和目數(shù)可根據(jù)去氧化皮和鏡面拋光其不同的工藝要求來選擇適當(dāng)?shù)牧６��？蛇x用棕剛玉、白剛玉、金剛砂、碳化硅、等德國新材料砂帶、美國3M材質(zhì)的砂帶。完成用戶需要的拋光工藝。 7、用除塵器將氧化皮及粉塵通過風(fēng)機(jī)除塵布袋過濾后，進(jìn)入儲(chǔ)存抽屜，無錫翔能機(jī)械制造有限公司,正宗多功能數(shù)控鈦絲拋光機(jī)品質(zhì)超群,歐特姆機(jī)械制造,有價(jià)值的可回收利用減低成本。易燃粉塵和貴金屬可選用不銹鋼水吸除塵器放燃除塵。 8、直徑10mm以上的線材可配置校直輸送機(jī)，收卷機(jī)前可安裝排線機(jī)。 二、JNQ鈦鋯鉿絲千葉輪拋光機(jī)（φ0.2-8mm）。設(shè)計(jì)理念：日本精線拋光機(jī)原理。技術(shù)支撐：有研總院。設(shè)備優(yōu)勢：1、配置、設(shè)備耐用。皮帶進(jìn)口，噪音微小。2、拋輪精制，使用期長。（拋輪正常使用可達(dá)八、九百小時(shí)）。3、效果超群、整卷絲材，一致性好，無刮傷和車刀紋。打磨磨削量可以控制在（0.015-0.08mm），拋光磨削量可控制在3-5μm。粗糙度可達(dá)Ra0.



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