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高鐵橋梁項(xiàng)目用環(huán)氧涂層鋼筋φ12mm 涂層鋼筋HRB400
邯鄲市倚道金屬制品有限公司

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Fine rolled spiral steel，F(xiàn)ine rolling nut，F(xiàn)ine rolled anchor，F(xiàn)ine rolled connector，Reinforced Anchorage plate

主營：精軋螺紋鋼，鋼筋錨固板、連接器，爬錐，精軋螺母，精軋墊板，錨具，預(yù)埋鋼板、地腳螺栓，螺旋筋，貝雷銷，支架螺栓，焊釘，定做異型件



HRB400/HRB500/HRB600/630環(huán)氧樹脂涂層螺紋鋼，美標(biāo)GR60/英標(biāo)460B、B500B/澳標(biāo)500E、500N環(huán)氧樹脂涂層螺紋鋼,環(huán)氧樹脂涂層圓鋼傳力桿，環(huán)氧樹脂涂層精軋螺紋鋼， 廠發(fā)

環(huán)氧涂層鋼筋特性

環(huán)氧涂層鋼筋是對(duì)普通變形鋼筋進(jìn)行除銹、清洗、打毛、加熱后，用環(huán)氧樹脂以電離子噴射的方式噴涂在鋼筋表面，涂料固化、冷卻后再對(duì)鋼筋進(jìn)行微孔處理制造出來的一種鋼筋材料�；瘜W(xué)穩(wěn)定性良好的環(huán)氧涂層鋼筋，其表面涂層必然是連續(xù)，能夠在鋼筋表面形成一種隔絕水、氧等侵蝕性介質(zhì)的

的物理保護(hù)層，能夠提高結(jié)構(gòu)物抵御外界侵蝕的能力，延長其使用壽命。相對(duì)于其它涂層類型的鋼筋來說，環(huán)氧涂層鋼筋的制造成本較低，制造工藝更加簡單，在性、防腐性、環(huán)保性方面表現(xiàn)更好；而相對(duì)于普通鋼筋來說，除了防腐、以外，環(huán)氧涂層鋼筋的混凝土保護(hù)層更薄，在工程應(yīng)用方面具有的優(yōu)勢。

環(huán)氧樹脂涂層鋼筋是在工廠生產(chǎn)條件下，采用靜電噴涂，將環(huán)氧樹脂粉末噴涂在普通帶肋鋼筋和普通光圓鋼筋的表面生產(chǎn)的一種具有涂層的鋼筋。環(huán)氧樹脂涂層鋼筋有很好的耐蝕性，但與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度明顯降低，適用于處在潮濕環(huán)境或侵蝕性介質(zhì)中的工業(yè)與民用房屋、一般構(gòu)筑物及道路、橋梁、港口，碼頭等的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中（當(dāng)用于工業(yè)建筑防腐工程時(shí)，尚應(yīng)與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行核對(duì)）。




簡介

鋼筋腐蝕是混凝土結(jié)構(gòu)的破壞的主要形式�；炷�土結(jié)構(gòu)中的鋼筋因腐蝕生成鐵銹會(huì)發(fā)生體積膨脹(銹脹)，使混凝土保護(hù)層脫落，嚴(yán)重的會(huì)產(chǎn)生縱向裂縫，影響結(jié)構(gòu)的正常使用；鋼筋腐蝕還會(huì)導(dǎo)致鋼筋的**截面積減小，破壞鋼筋和混凝土的粘結(jié)。使結(jié)構(gòu)的承載能力降低，甚至導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的破壞。因此，鋼筋腐蝕是影響混凝土結(jié)構(gòu)耐久性重要的因素。

鋼筋腐蝕防護(hù)的一個(gè)重要研究方向就是開發(fā)涂層鋼筋．其中環(huán)氧樹脂涂層鋼筋無論從生產(chǎn)工藝、防腐性能還是從經(jīng)濟(jì)性、施工性來說都是實(shí)用的．被認(rèn)為是鋼筋腐蝕防護(hù)的**措施之一。

特點(diǎn)

環(huán)氧樹脂涂層鋼筋是在普通鋼筋表面制備一層環(huán)氧樹脂薄膜保護(hù)層的鋼筋．涂層厚0.15～0.30mm。國外大量研究和多年的工程應(yīng)用表明，采用這種鋼筋能**地防止處于惡劣環(huán)境下的鋼筋被腐蝕。從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。涂層一般采用環(huán)氧樹脂粉末以靜電噴涂制做。

將普通鋼筋表面進(jìn)行除銹、打毛等處理后加熱到230℃左右。再將帶電的環(huán)氧樹脂粉末噴射到鋼筋表面。由于粉末顆粒帶有電荷．便吸附在鋼筋表面．并與其熔融結(jié)合，經(jīng)過一定養(yǎng)護(hù)、固化后便形成一層完整、連續(xù)、包裹住整個(gè)鋼筋表面的環(huán)氧樹脂薄膜保護(hù)層。

環(huán)氧樹脂粉末的性能與靜電噴涂T藝技術(shù)的結(jié)合，能***涂層與基體鋼筋的良好粘結(jié)，延性大、干縮小，抗拉、抗彎和短半徑180度彎曲仍不出現(xiàn)裂縫，這都是其他涂層難以達(dá)到的。環(huán)氧樹脂粉末涂層還具有的耐化學(xué)侵蝕性能。不與酸、堿等反應(yīng)．能長期經(jīng)受混凝土的高堿性環(huán)境而不被破壞；并且涂層具有不滲透性。因此能阻止腐蝕介質(zhì)如水、氧氣、氯化物等化學(xué)成分與鋼筋接觸，**地保護(hù)了鋼筋，使其抗腐蝕壽命大大延長。環(huán)氧樹脂涂層在鋼筋表面形成了阻隔鋼筋與外界電流接觸的功能。是化學(xué)電離子防腐屏障。被譽(yù)為鋼筋防腐衛(wèi)士

環(huán)氧涂層鋼筋使用特點(diǎn)

環(huán)氧涂層鋼筋設(shè)計(jì)使用時(shí)與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度為無涂層鋼筋的80%；錨固長度為無涂層鋼筋的1.25倍；綁扎搭接長度受拉鋼筋為無涂層鋼筋的1.5倍；受壓鋼筋為1.0倍，且不應(yīng)小于250mm；承載力、裂縫寬度和剛度的計(jì)算與無涂層鋼筋構(gòu)件相同，但裂縫寬度計(jì)算值應(yīng)為無涂層鋼筋的1.2倍，剛度計(jì)算應(yīng)為無涂層鋼筋的0.9倍。

環(huán)氧涂層鋼筋的加工

彎制鋼筋時(shí)，要確保作業(yè)環(huán)境溫度在5℃以上；若采用冷彎工藝，必須用尼龍?zhí)淄不蛩芰咸淄矇|在與環(huán)氧涂層鋼筋接觸法的支座和芯軸等區(qū)域，接觸的平面上鋪設(shè)布?jí)|層，嚴(yán)防土層被接觸到的金屬物擠壓或被損壞。涂層鋼筋的彎曲直徑，對(duì)直徑d≤20mm鋼筋，至少要在4d以上；對(duì)直徑d>20mm鋼筋，至少要達(dá)到6d，同時(shí)將彎曲速度控制在8r/min以內(nèi)（采用廠家提供芯軸可**防止彎曲部位裂縫）。

采用絞絲機(jī)、砂輪鋸對(duì)涂層鋼筋進(jìn)行切斷、絞絲加工時(shí)，在直接接觸涂層鋼筋的部位，應(yīng)墊以緩沖材料；嚴(yán)禁采用氣割切斷涂層鋼筋。


環(huán)氧涂層鋼筋的安裝

為了在不破壞環(huán)氧涂層的前提下確保鋼筋綁扎結(jié)實(shí)、牢固，應(yīng)該使用包膠鉛絲，用十字交叉鋼筋綁扎成“X 形，嚴(yán)謹(jǐn)直接用金屬絲進(jìn)行鋼筋綁扎。環(huán)氧涂層鋼筋與無涂層鋼筋嚴(yán)謹(jǐn)有電連接，應(yīng)該使用與涂層鋼筋配套的套筒和螺母機(jī)型鋼筋的連接，然后使用材料對(duì)連接處進(jìn)行修補(bǔ)。

墩身模板吊裝時(shí)設(shè)專人指揮，避免在操作過程中損傷涂層。架立環(huán)氧涂層鋼筋后，鋼筋上不得放置重物，任何人不得在鋼筋上行走。安裝完后檢查，及時(shí)修補(bǔ)破損處，帶破損處的新涂料固化后再開始澆筑混凝土。用塑料環(huán)形墊塊固定鋼筋和模板，但是該定位墊塊必須在鋼筋綁扎工序前安裝完畢。

在澆注混凝土?xí)r選用合適的振搗或采取必要的措施，插入式振動(dòng)器振搗時(shí)，用塑料或橡膠將振動(dòng)器包覆，以防環(huán)氧涂層遭到破壞。砼布料時(shí)不得沖擊涂層鋼筋，以防損壞。

環(huán)氧涂層鋼筋的修補(bǔ)

在搬運(yùn)鋼筋或者在鋼筋施工中，如果不慎損壞了鋼筋表面的環(huán)氧涂層必須材料及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)材料通常由鋼筋生產(chǎn)廠家提供。修補(bǔ)時(shí)，先用溫和的清洗劑將破損的涂層和該部位鋼筋表面的銹跡清理干凈，確保該處沒有殘留油脂。修補(bǔ)時(shí)如果作業(yè)環(huán)境的相對(duì)濕在85%以上，必須用電熱吹風(fēng)器進(jìn)行**。修補(bǔ)時(shí)注意把控新涂料與原涂層的搭接范圍，新涂層厚度至少達(dá)到180靘，但是盡量不要使原涂層厚度增加

環(huán)氧樹脂涂層鋼筋是在普通鋼筋表面通過靜電噴涂粉末高溫熔結(jié)工藝制備一層環(huán)氧樹脂保護(hù)涂層，涂層具放腐蝕性能，不與酸堿反應(yīng)，能長期經(jīng)受混凝土的高堿性環(huán)境而不被破壞。并且涂層具有不滲透性，因此能阻止腐蝕介質(zhì)如水、氧氣、氯化物等化學(xué)成分與鋼筋接觸，保護(hù)了鋼筋，使其壽命大大延長。



生產(chǎn)加工環(huán)氧樹脂涂層鋼筋的制作工藝簡單分為以下幾個(gè)步驟：
1、鋼筋表面處理（噴砂除銹凈化、打毛）
2、鋼筋加熱
3、靜電噴涂
4、涂層固化
5、凈水冷卻
6、進(jìn)行嚴(yán)格的產(chǎn)品檢測

專注環(huán)氧樹脂涂層鋼筋
環(huán)氧涂層樹脂螺紋鋼生產(chǎn)品種
建標(biāo)JG3042-1997、標(biāo)JG/T502-2016 GB/T25826-2010標(biāo)準(zhǔn)JTJ275、美標(biāo)ASTM A775、英標(biāo)BS7295、***14654及香港土木工程總規(guī)章。

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