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一、產(chǎn)品性能
（一）化學(xué)成分
​SAE1074：碳（C）含量約為0.70 - 0.80%，錳（Mn）含量約為0.75 - 1.05%，磷（P）≤0.035%，硫（S）≤0.040%，還含有少量硅（Si）等元素。
​SAE1078：碳（C）含量約為0.78 - 0.88%，錳（Mn）含量約為0.75 - 1.05%，磷（P）≤0.035%，硫（S）≤0.040%，也含有少量硅（Si）等元素。
​SK4：碳（C）含量約為0.90 - 1.00%，硅（Si）含量約為0.10 - 0.30%，錳（Mn）含量約為0.30 - 0.60%，磷（P）≤0.030%，硫（S）≤0.030%。
​SK5：碳（C）含量約為1.00 - 1.10%，硅（Si）含量約為0.10 - 0.35%，錳（Mn）含量約為0.40 - 0.70%，磷（P）≤0.030%，硫（S）≤0.030%。
​SK85：碳（C）含量約為0.85 - 0.95%，硅（Si）含量約為0.10 - 0.30%，錳（Mn）含量約為0.30 - 0.60%，磷（P）≤0.030%，硫（S）≤0.030%。
​SK95：碳（C）含量約為0.95 - 1.05%，硅（Si）含量約為0.10 - 0.30%，錳（Mn）含量約為0.40 - 0.70%，磷（P）≤0.030%，硫（S）≤0.030%。
​SK105：碳（C）含量約為1.05 - 1.15%，硅（Si）含量約為0.10 - 0.30%，錳（Mn）含量約為0.40 - 0.70%，磷（P）≤0.030%，硫（S）≤0.030%。
​SK120：碳（C）含量約為1.20 - 1.30%，硅（Si）含量約為0.10 - 0.30%，錳（Mn）含量約為0.40 - 0.70%，磷（P）≤0.030%，硫（S）≤0.030%。
（二）力學(xué)性能
​硬度
​SAE1074：經(jīng)過(guò)適當(dāng)熱處理后，硬度可達(dá)HRC50 - 60。
​SAE1078：熱處理后硬度約為HRC52 - 62。
​SK4：硬度相對(duì)較低，洛氏硬度（HRC）大約在217 - 271之間（退火狀態(tài)），淬火回火后可大幅提高。
​SK5：退火態(tài)硬度稍高于SK4，淬火回火后硬度可達(dá)HRC58 - 64。
​SK85：淬火回火后硬度約為HRC58 - 64。
​SK95：淬火回火后硬度約為HRC60 - 66。
​SK105：淬火回火后硬度約為HRC62 - 68。
​SK120：淬火回火后硬度可達(dá)HRC65 - 72。
​強(qiáng)度
​SAE1074：屈服強(qiáng)度約為600 - 750MPa，抗拉強(qiáng)度約為800 - 950MPa。
​SAE1078：屈服強(qiáng)度約為650 - 800MPa，抗拉強(qiáng)度約為900 - 1050MPa。
​SK4：屈服強(qiáng)度相對(duì)較低，約為335MPa（退火態(tài)），經(jīng)過(guò)淬火回火等熱處理后強(qiáng)度顯著提升。
​SK5：屈服強(qiáng)度約為355MPa（退火態(tài)），熱處理后屈服強(qiáng)度可提升到420MPa以上，抗拉強(qiáng)度可達(dá)560MPa以上。
​SK85：屈服強(qiáng)度約為400MPa，抗拉強(qiáng)度約為630MPa。
​SK95：屈服強(qiáng)度約為430MPa，抗拉強(qiáng)度約為680MPa。
​SK105：屈服強(qiáng)度約為470MPa，抗拉強(qiáng)度約為730MPa。
​SK120：屈服強(qiáng)度約為520MPa，抗拉強(qiáng)度約為800MPa。
​韌性
​SAE1074：具有一定的韌性，在承受一定沖擊載荷時(shí)可保持較好的性能，但相比一些高韌性鋼材稍遜一籌。
​SAE1078：韌性較好，能在一定程度上抵抗沖擊和變形。
​SK4：韌性相對(duì)較差，特別是在較高強(qiáng)度狀態(tài)下，脆性可能增加，不過(guò)通過(guò)合適的熱處理可在一定程度上改善。
​SK5：經(jīng)過(guò)適當(dāng)熱處理后，韌性有所提升，能適應(yīng)一些常規(guī)的沖擊載荷。
​SK85：具有較好的綜合力學(xué)性能，包括一定的韌性，能在多種工況下保持較好的性能。
​SK95：韌性較好，在承受較大沖擊載荷時(shí)能保持較好的性能穩(wěn)定性。
​SK105：具備良好的韌性，可在較為復(fù)雜的應(yīng)力環(huán)境下工作。
​SK120：雖然強(qiáng)度較高，但通過(guò)合理的熱處理也能具備一定的韌性，滿足高強(qiáng)度和高韌性要求的應(yīng)用場(chǎng)景。
（三）加工性能
​切削加工性
​SAE1074：切削加工性較好，刀具磨損相對(duì)較小，加工表面質(zhì)量容易控制。
​SAE1078：切削加工性能良好，能順利進(jìn)行車(chē)削、銑削等加工操作。
​SK4：切削加工性一般，由于碳含量較高，切削力相對(duì)較大，刀具磨損可能較快。
​SK5：切削加工性比SK4稍好，但仍需注意刀具的選擇和切削參數(shù)的控制。
​SK85：切削加工性相對(duì)較好，在合理選擇刀具和加工參數(shù)的情況下，可以獲得較好的加工效果。
​SK95：切削加工性一般，高碳含量使得切削過(guò)程中刀具磨損較快，需要采用合適的切削工藝。
​SK105：切削加工難度較大，高硬度和高強(qiáng)度導(dǎo)致切削力大，對(duì)刀具要求較高。
​SK120：切削加工性較差，由于其高碳含量和高硬度，加工過(guò)程中刀具磨損嚴(yán)重，加工難度較大。
​鍛造性能
​SAE1074：鍛造性能較好，在適當(dāng)?shù)募訜岷湾懺鞐l件下，可以獲得較好的鍛造質(zhì)量。
​SAE1078：鍛造性能良好，能滿足一般鍛造工藝要求。
​SK4：鍛造性能相對(duì)較差，鍛造溫度范圍較窄，需要嚴(yán)格控制加熱和冷卻速度，以避免出現(xiàn)裂紋等缺陷。
​SK5：鍛造性能比SK4稍好，但仍需注意鍛造工藝參數(shù)的控制。
​SK85：鍛造性能一般，在鍛造過(guò)程中需要合理控制溫度和變形速度。
​SK95：鍛造性能相對(duì)穩(wěn)定，但仍需注意避免鍛造缺陷的產(chǎn)生。
​SK105：鍛造性能較差，對(duì)鍛造工藝要求較高，容易出現(xiàn)裂紋等質(zhì)量問(wèn)題。
​SK120：鍛造性能不好，由于其高碳含量，鍛造過(guò)程中容易產(chǎn)生裂紋等缺陷，需要特殊的鍛造工藝。
​焊接性能
​SAE1074：焊接性能一般，焊接時(shí)需要采取適當(dāng)?shù)念A(yù)熱和后熱措施，以防止焊接裂紋的產(chǎn)生。
​SAE1078：焊接性能類(lèi)似SAE1074，需要注意焊接工藝的控制。
​SK4：焊接性能較差，在焊接過(guò)程中容易產(chǎn)生裂紋等缺陷，一般不建議進(jìn)行大面積焊接。
​SK5：焊接性能不好，若必須焊接，需要采用特殊的焊接工藝和材料，并進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。
​SK85：焊接性能一般，需要采取適當(dāng)?shù)暮附庸に嚧胧﹣?lái)保證焊接質(zhì)量。
​SK95：焊接性能相對(duì)較差，焊接時(shí)需注意防止裂紋等缺陷的產(chǎn)生。
​SK105：焊接性能差，焊接難度較大，通常不推薦焊接。
​SK120：焊接性能極差，幾乎無(wú)法進(jìn)行焊接操作。
二、用途
（一）SAE1074
​機(jī)械制造：常用于制造一些對(duì)強(qiáng)度和韌性要求不是特別高的機(jī)械零件，如螺栓、螺母、墊圈等。
​汽車(chē)零部件：可用于制造汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的一些輔助部件，如曲軸箱螺栓等。
（二）SAE1078
​機(jī)械制造：在機(jī)械制造領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，可用于制造齒輪、軸類(lèi)等傳動(dòng)部件，這些部件需要承受一定的載荷和沖擊。
​汽車(chē)工業(yè)：常用于制造汽車(chē)的懸掛系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等關(guān)鍵部位的零部件。
（三）SK4
​工具制造：可用于制造一些簡(jiǎn)單的工具，如鉗工工具、木工工具等。
​小型機(jī)械零件：適用于制造一些對(duì)強(qiáng)度要求不高，但需要一定韌性的小型機(jī)械零件。
（四）SK5
​機(jī)械制造：廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械零件的制造，如齒輪、軸類(lèi)、連桿等，這些零件需要具備一定的強(qiáng)度和韌性。
​汽車(chē)零部件：可用于制造汽車(chē)的傳動(dòng)系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)等部件。
（五）SK85
​模具制造：常用于制造冷作模具，如沖壓模具、拉伸模具等，能夠在長(zhǎng)時(shí)間的沖壓和拉伸過(guò)程中保持模具的形狀和尺寸精度。
​機(jī)械零件：也可用于制造一些對(duì)強(qiáng)度和耐磨性要求較高的機(jī)械零件。
（六）SK95
​模具制造：在模具制造中應(yīng)用廣泛，特別是對(duì)于一些大型、復(fù)雜的冷作模具，如汽車(chē)覆蓋件沖壓模具等，能夠滿足模具在高負(fù)荷下的使用要求。
​高端機(jī)械零件：可用于制造一些對(duì)精度和性能要求較高的高端機(jī)械零件。
（七）SK105
​模具制造：常用于制造高精度、高復(fù)雜度的模具，如精密電子模具、航空航天模具等，能夠保證模具的尺寸精度和表面質(zhì)量。
​特殊機(jī)械零件：適用于制造一些對(duì)強(qiáng)度、硬度和耐磨性要求極高的特殊機(jī)械零件。
（八）SK120
​刀具制造：主要用于制造各種高精度、高性能的刀具，如高速鋼刀具的基體材料、硬質(zhì)合金刀具的刀桿等。
​航空航天領(lǐng)域：在航空航天領(lǐng)域有重要應(yīng)用，可用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵部件，如渦輪葉片、燃燒室等，以滿足高溫、高壓等極端環(huán)境下的性能要求。
三、包裝
（一）卷材包裝
對(duì)于以卷材形式供應(yīng)的鋼材，通常采用防銹紙或塑料薄膜進(jìn)行纏繞包裝，以防止鋼材表面生銹和受到劃傷。外面再用鋼帶或塑料打包帶進(jìn)行捆扎，確保卷材在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中不會(huì)松散。
（二）板材包裝
當(dāng)鋼材以板材形式供應(yīng)時(shí)，一般會(huì)在板材表面涂覆防銹油或包裹防銹紙，然后用木箱或紙箱進(jìn)行包裝。在包裝內(nèi)可能會(huì)放置干燥劑，以吸收潮氣，防止鋼材生銹。對(duì)于較大尺寸的板材，還可能會(huì)采用專用的支架進(jìn)行支撐和固定，以防止在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生變形。
（三）型材包裝
對(duì)于型材產(chǎn)品，通常會(huì)根據(jù)型材的形狀和尺寸選擇合適的包裝方式。常見(jiàn)的包裝方式包括捆扎包裝、套裝包裝等。在包裝過(guò)程中，要注意保護(hù)型材的表面質(zhì)量，避免劃傷和碰撞。
四、快遞/物流
（一）運(yùn)輸方式選擇
​批量運(yùn)輸：對(duì)于大量的SAE1074、SAE1078、SK4、SK5、SK85、SK95、SK105、SK120鋼材運(yùn)輸，通常會(huì)選擇鐵路運(yùn)輸或公路運(yùn)輸中的大型貨車(chē)運(yùn)輸方式。鐵路運(yùn)輸具有運(yùn)量大、成本低的優(yōu)勢(shì)，適合長(zhǎng)距離、大批量的貨物運(yùn)輸；公路運(yùn)輸則具有靈活性強(qiáng)的特點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)門(mén)到門(mén)的配送服務(wù)，適合短距離或小批量的貨物運(yùn)輸。
​小批量運(yùn)輸：對(duì)于小批量的鋼材運(yùn)輸，如果客戶對(duì)交貨時(shí)間要求較高，可以選擇航空運(yùn)輸或快遞服務(wù)。但需要注意的是，航空運(yùn)輸和快遞服務(wù)的成本相對(duì)較高，因此在選擇時(shí)需要綜合考慮運(yùn)輸成本和交貨時(shí)間等因素。
（二）運(yùn)輸注意事項(xiàng)
​防止碰撞：在運(yùn)輸過(guò)程中，要注意避免鋼材與其他硬物發(fā)生碰撞，以免造成鋼材表面劃傷、變形等損壞。對(duì)于卷材和板材，要確保其固定牢固，防止在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生滾動(dòng)或晃動(dòng)。
​防潮防銹：由于鋼材容易生銹，因此在運(yùn)輸過(guò)程中要做好防潮防銹措施。對(duì)于裸露的鋼材表面，可以采用防銹紙、塑料薄膜等進(jìn)行包裹；對(duì)于有包裝的鋼材，要確保包裝完好無(wú)損，防止雨水、濕氣等進(jìn)入包裝內(nèi)部。
五、售后
（一）質(zhì)量保證
​質(zhì)保期限：供應(yīng)商通常會(huì)為這些鋼材提供一定期限的質(zhì)量保證期，一般在幾個(gè)月到一年不等。在質(zhì)保期內(nèi)，如果發(fā)現(xiàn)鋼材存在質(zhì)量問(wèn)題，如材質(zhì)不合格、性能不符合標(biāo)準(zhǔn)等，供應(yīng)商將負(fù)責(zé)免費(fèi)更換或采取其他補(bǔ)救措施。
​質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告：供應(yīng)商應(yīng)向客戶提供鋼材的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告，證明鋼材符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶的要求。質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告應(yīng)包括鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能等指標(biāo)的檢測(cè)結(jié)果，為客戶提供詳細(xì)的質(zhì)量信息。
（二）技術(shù)支持
​加工指導(dǎo)：為客戶提供鋼材的加工指導(dǎo)服務(wù)，包括切削、鍛造、熱處理等方面的技術(shù)建議和操作方法。幫助客戶解決在加工過(guò)程中遇到的問(wèn)題，確保鋼材能夠得到正確的加工和使用。
​應(yīng)用咨詢：根據(jù)客戶的具體需求和應(yīng)用場(chǎng)景，為客戶提供關(guān)于鋼材的應(yīng)用咨詢服務(wù)。例如，推薦合適的鋼材規(guī)格、提供相關(guān)的設(shè)計(jì)建議等，幫助客戶更好地使用鋼材。
（三）退換貨政策
​退換貨條件：如果客戶收到的鋼材存在質(zhì)量問(wèn)題、數(shù)量短缺、包裝損壞等情況，客戶有權(quán)要求退換貨。供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)具體情況制定合理的退換貨政策，明確退換貨的條件、流程和時(shí)間限制等。
​售后服務(wù)響應(yīng)時(shí)間：供應(yīng)商應(yīng)建立完善的售后服務(wù)體系，確保在接到客戶的售后問(wèn)題反饋后能夠及時(shí)響應(yīng)。一般來(lái)說(shuō)，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)與客戶取得聯(lián)系，了解問(wèn)題的具體情況，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)解決問(wèn)題。

聯(lián)系方式：電話：15328874441qq：1344456001@qq.com微信：jrvD0324姓氏：蔣公司：上海裕首鋼材配送有限公司