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脈沖布袋除塵器是由濾袋組件、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護(hù)系統(tǒng)、箱體等組成。
　　1、濾袋集成濾袋框架、布袋及掛袋板的連接設(shè)計采用了自鎖裝置，安裝和換方便，并能延長濾袋使用壽命。濾袋采用聚苯硫醚針刺氈。
　　2、導(dǎo)流裝置采用進(jìn)風(fēng)方式,設(shè)計了的煙氣分配裝置，可分配含塵氣體，并對大直徑顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，以提高整個除塵裝置的效率及濾袋使用壽命。
　　3、脈沖噴吹系統(tǒng)脈沖系統(tǒng)由反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。在每個濾袋上部，均有1根壓縮空氣噴嘴管，運(yùn)行時一般設(shè)定每一排濾袋每隔10s脈沖反吹清灰1次，定時器啟動1次電磁閥，將脈沖反吹空氣噴入濾袋內(nèi)清灰。
　　4、控制系統(tǒng)主要由脈沖噴吹控制儀、BMC計算機(jī)控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量組件組成。
　　5、離線保護(hù)系統(tǒng)主要由旁路閥、噴霧降溫系統(tǒng)、測溫儀、壓力檢測裝置、濾袋檢漏裝置組成。在脈沖布袋除塵器的入口安裝測溫儀。當(dāng)煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時，噴霧降溫系統(tǒng)啟動，緊急噴水降溫，以免燒壞濾袋。如果在時間內(nèi)降溫系統(tǒng)不能使煙氣溫度降至布袋除塵器正常運(yùn)行范圍內(nèi)，或鍋爐點火及低負(fù)荷需要噴油助燃時，為避免含油煙氣直接進(jìn)入除塵器，造成濾布粉層板結(jié)，影響除塵器的正常運(yùn)行，開啟旁路閥，煙氣經(jīng)旁路煙道直接排放，避免損壞濾袋。在凈氣室設(shè)有濾袋檢漏裝置,以便在濾袋損壞時及時報警。
　　脈沖布袋除塵器適用于細(xì)微粉塵的工藝回收和除塵凈化，排放濃度低。選用不同的濾料及部件，反吹除塵器可處理高溫、濕度大易產(chǎn)生塵暴的非纖維性粉塵的回收，具有維護(hù)簡單，低阻，反吹除塵器的除塵凈化，占地空間小，運(yùn)行等優(yōu)點。
　　脈沖布袋除塵器風(fēng)量大、凈化、占地面積小、濾袋磨損小、使用壽命長、換濾袋簡單，同時采用脈沖式逆流反吹法來清灰性能加。在冶金、化工、機(jī)械、有色鑄造、礦山、瀝青混凝土行業(yè)有廣泛應(yīng)用。
　　脈沖布袋除塵器設(shè)備特點：
　　1.受環(huán)境、溫度等的制約條件少，可全天候工作，電氣系統(tǒng)使用低壓(24v)控制，無危險。
　　2.濾袋采用美塔斯高溫針刺氈，性能穩(wěn)定，骨架采用材質(zhì)噴繪，不變形。所有配件均定型生產(chǎn)，針對性強(qiáng)。設(shè)備上均有檢查(檢修)門，方便操作，易于維護(hù)。并裝有溫度監(jiān)控系統(tǒng)，超溫報警，自動降溫，系數(shù)大。
　　3.該工藝采用分室排氣，脈沖反吹清灰方式，是當(dāng)前國內(nèi)好的一種，在結(jié)構(gòu)上取消了噴吹管和濾袋上端的小文氏管，上箱體分隔成十八個互不相通的小室，并與一個長文氏管相通，利用程控脈沖達(dá)到清灰目的。噴吹氣流順暢，物理特性合理，結(jié)構(gòu)簡單，操作維護(hù)方便。
　　4.采用外濾式除塵，清灰方便，大口徑電磁脈沖閥，控制精度高，穩(wěn)定性強(qiáng)，故障率低，清灰用壓縮空氣的壓力低，耗氣量小，使用獨立氣源供氣，。
　　5.濾室內(nèi)無任何轉(zhuǎn)動部件，提高了性，降低了維護(hù)難度度，上揭蓋操作，檢查和拆裝濾袋均無需進(jìn)入過濾室。分離上中箱體的花板邊壓制成錐形孔，使之與濾袋形成光滑接觸面，密封性好，減少孔邊與濾袋的磨損，延長濾袋的使用壽命
　　6.設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，占地面積小，可安裝在室內(nèi)外設(shè)備處理風(fēng)量大，系統(tǒng)阻力小，適用范圍廣(常溫、高溫含塵濃度小于60g/m3混合氣體的凈化回收處理)。