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水泥地面空鼓預(yù)防措施如下：
1、嚴(yán)格進(jìn)行底層處理
（1）認(rèn)真清理基層表面的浮灰、漿膜及其他污物，并沖洗干凈。如果底層表面過于光滑，為增強(qiáng)層面與基層的結(jié)合務(wù)，應(yīng)該進(jìn)行鑿毛處理。材料分類編輯
全鋼

1、全鋼無(wú)邊防靜電地板
2、無(wú)塵室全鋼防靜電地板
3、防護(hù)式無(wú)邊防靜電地板
4、陶瓷面防靜電地板-金屬?gòu)?fù)合活動(dòng)地板
5、全鋼防靜電通風(fēng)板
鋁合金

1、鋁合金防靜電通風(fēng)板
2、鋁合金格柵板
3、鋁合金盲板
復(fù)合

1、加強(qiáng)型復(fù)合防靜電地板
2、防靜電陶瓷鋼基復(fù)合活動(dòng)地板
鈣

1、鈣防靜電地板-三防防靜電地板
pvc

1、直鋪式**性pvc防靜電地板
2、**性PVC防靜電地板
OA網(wǎng)絡(luò)地板

1、全鋼0A網(wǎng)絡(luò)地板
（2）控制基層的平整度，用2m直尺檢查，其凹凸度不得大于10mm，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大，造成收縮不均而產(chǎn)生裂縫和空鼓。
（3）面層施工前1-2d，應(yīng)對(duì)基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，使其具有清潔、濕潤(rùn)、粗糙的表面。鋪設(shè)方法確定后，要進(jìn)行找中、套方、分格、定位放線工作，即需要把分格線標(biāo)彈在地面上，又要把標(biāo)高線標(biāo)彈在四周墻壁上，以便于施工時(shí)操作控制。
（3）安裝固定可調(diào)支架和橫梁：要按室內(nèi)四周墻上彈劃出的標(biāo)高控制線和基層地面上已彈好的分格位置安放可調(diào)支架，并架上橫梁，用小線和水平尺調(diào)整支座高度至全室等高。地板支撐的每個(gè)螺帽在調(diào)平之后都應(yīng)擰緊，形成聯(lián)網(wǎng)支架。
（4）鋪設(shè)活動(dòng)地板：鋪設(shè)活動(dòng)地板塊并調(diào)整水平高度，保證四角接觸平整、嚴(yán)密，活動(dòng)地板塊不符合模數(shù)時(shí)，不足部分可根據(jù)實(shí)際尺寸切割后鑲補(bǔ)（切割地板時(shí)要精細(xì)），并配裝相應(yīng)的可調(diào)支架和橫梁。
（5）防靜電接地：活動(dòng)地板安裝完成后應(yīng)進(jìn)行接地連接，其技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范。
防靜電地坪

a.基面處理b涂刷封閉底漆c鋪設(shè)銅線,割槽d刮涂導(dǎo)電中層漆
PVC電地板

a、基面(地面)處理； b、鏝刮自流平水泥找平；c、涂刷導(dǎo)電底膠；d、鋪設(shè)銅箔成網(wǎng)狀排列；
e、貼PVC地板； f、在地板接縫處開V字槽；g、塑料焊接釬縫取平； h、表面清潔；i、上防靜電蠟。
防靜電地板安裝準(zhǔn)備和檢驗(yàn)方法
1 防靜電地板安裝工程采用項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制組織施工，安裝進(jìn)度完工時(shí)間可共同商定。
安裝前要求：
1 地面防塵及防屏蔽的保護(hù)措施已完工；
2 地面平整清潔無(wú)雜物；
3 地面固定線路電源等應(yīng)鋪設(shè)完工；
4 大型重設(shè)備基座固定應(yīng)完工，設(shè)備安裝在基座上，基座高度應(yīng)同防靜電地板表面高度一致（也可以在防靜電地板鋪好后安裝設(shè)備，但要注意防靜電地板保護(hù)）。
施工完畢驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
1.防靜電地板下面的地面及架空防靜電地板表面應(yīng)保持清潔、無(wú)灰塵、遺物,地面表面無(wú)劃痕,涂層無(wú)脫落。
2 防靜電地板整體應(yīng)穩(wěn)定牢固，人員在上面行走不應(yīng)有搖晃感；不應(yīng)出現(xiàn)架空防靜電地板之間因摩擦而產(chǎn)生的尖叫聲。
3 防靜電地板的邊條應(yīng)保持一直線，相鄰防靜電地板錯(cuò)開不大于1mm，6米長(zhǎng)范圍內(nèi)不大于2.5mm。
4 兩塊防靜電地板相鄰之處的縫隙不大于1.0mm。
5兩塊相鄰防靜電地板之間對(duì)接處的高度差不大于0.75mm。
6 整體防靜電地板的平面度應(yīng)達(dá)到：9平方米的面積范圍內(nèi)不大于±1.5mm。整體平面度不大于±2.5mm。
2、注意結(jié)合層施工質(zhì)量
（1）素水泥漿的水灰比應(yīng)控制在0.40-0.50范圍內(nèi)，一般應(yīng)采用均勻涂刷的施工方法，而不宜采用撒干面后澆水的掃漿方法。
（2）刷素水泥漿與鋪設(shè)面層應(yīng)緊密配合，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪，不允許在水泥漿風(fēng)干硬化后再鋪設(shè)面層。
（3）在水泥爐渣或水泥石灰爐渣墊層上涂刷結(jié)合層時(shí)，應(yīng)采用配合比為水泥：砂=1：1（體積比）的材料。
3、保證墊層的施工質(zhì)量
（1）墊層所用的爐渣，應(yīng)當(dāng)采用在露天堆放、經(jīng)雨水或清水、石灰漿燜透的“陳渣”，爐渣內(nèi)也不得含有有機(jī)物和未燃盡的煤塊。
（2）采用的石灰應(yīng)在使用前用3-4d的時(shí)間進(jìn)行熟化，并加以過篩，其**粒徑不得大于5mm。
（3）墊層材料的配合比應(yīng)適當(dāng)。水泥爐渣的配合比為水泥：爐渣=1：6（體積比）；水泥石灰和爐渣的配合比為水泥：石灰：爐渣=1：1：8（體積比）。在施工中要做到：拌和均勻、嚴(yán)限水量、鋪后輥壓、搓平抹實(shí)。鋪設(shè)厚度一般不應(yīng)小于60mm，當(dāng)超過120mm時(shí)，應(yīng)分層進(jìn)行鋪設(shè)。
（4）爐渣墊層鋪設(shè)在混凝土基層上時(shí)，鋪設(shè)前應(yīng)在基層上涂刷水灰比為0.45左右的素水泥漿一遍，并且隨刷隨鋪。
（5）爐渣墊層鋪設(shè)后，要認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)期間避免遭受水的浸蝕，待其抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上后，再進(jìn)行下道工序的施工。
（6）混凝土墊層應(yīng)用平板式振搗器振實(shí)，對(duì)于高低不平處，應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平。

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