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舊涂破損情況以及水泥混凝土標號情況等，都對施工有影響。專家介紹說，通常對于達標的新澆水泥混凝土地坪和無油污的舊地坪表面，一般應使用地坪磨削機進行打磨處理，要求較高的用戶則要求用地坪拋丸機進行拋丸處理。素地表面處理的主要目的，一是去除表面浮漿和污物，二是增加表面的粗糙度以利于獲得盡可能滿意的地坪涂料與素地表面的粘結(jié)力。地坪磨削機與地坪拋丸機相比較，前者價格便宜、使用方便，后者價格較貴、操作復雜，但就達到素地表面處理的目的質(zhì)量而言，前者與后者的效果遠遠不能同日而語。特別對于環(huán)氧地坪涂料與素地的結(jié)合力，其效果相差數(shù)倍。塑膠跑道膠粘劑制造過程中，影響膠粘劑質(zhì)量的四個因素分別是：
　　1.反應溫度
　　反應溫度是重要的工藝參數(shù)。溫度的高低直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，進而影響塑膠制品的性能。在高溫下合成，粘度明顯增加，嚴重時，可達半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa•s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性。生產(chǎn)實踐表明，反應溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa•s。
　　2.反應時間
　　反應時間對膠粘劑的質(zhì)<聯(lián)系電話:400-0709-910>量影響很大。隨著反應時間的延長，粘度增加。適宜的反應時間才能獲得**粘度。圖2給出了反應時間與粘度的關系。實踐表明，反應時間控制在3h為宜。時，可達半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa•s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性。生產(chǎn)實踐表明，反應溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa•s。
　　3.反應原料配比
　　反應原料配比是關鍵的工藝條件。它不僅關系到生產(chǎn)成本，更重要的是直接影響膠粘劑的質(zhì)量。第二號反應原料配比為**。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3
　　4.攪拌速度
　　攪拌速度的控制在反應初期，反應體系粘度較小，隨著MDI的加入，粘度增加。若攪拌速度太慢容易使反應物料分散得不均勻，會發(fā)生因反應不均勻而造成的局部粘度過大現(xiàn)象。若攪拌速度過快，容易使反應液起沫、飛濺，釜壁易結(jié)膜，影響傳熱。實踐表明，攪拌速度控制在100～200r/min為宜。

舊涂破損情況以及水泥混凝土標號情況等，都對施工有影響。專家介紹說，通常對于達標的新澆水泥混凝土地坪和無油污的舊地坪表面，一般應使用地坪磨削機進行打磨處理，要求較高的用戶則要求用地坪拋丸機進行拋丸處理。素地表面處理的主要目的，一是去除表面浮漿和污物，二是增加表面的粗糙度以利于獲得盡可能滿意的地坪涂料與素地表面的粘結(jié)力。地坪磨削機與地坪拋丸機相比較，前者價格便宜、使用方便，后者價格較貴、操作復雜，但就達到素地表面處理的目的質(zhì)量而言，前者與后者的效果遠遠不能同日而語。特別對于環(huán)氧地坪涂料與素地的結(jié)合力，其效果相差數(shù)倍。塑膠跑道膠粘劑制造過程中，影響膠粘劑質(zhì)量的四個因素分別是：
　　1.反應溫度
　　反應溫度是重要的工藝參數(shù)。溫度的高低直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，進而影響塑膠制品的性能。在高溫下合成，粘度明顯增加，嚴重時，可達半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa•s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性。生產(chǎn)實踐表明，反應溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa•s。
　　2.反應時間
　　反應時間對膠粘劑的質(zhì)<聯(lián)系電話:400-0709-910>量影響很大。隨著反應時間的延長，粘度增加。適宜的反應時間才能獲得**粘度。圖2給出了反應時間與粘度的關系。實踐表明，反應時間控制在3h為宜。時，可達半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa•s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性。生產(chǎn)實踐表明，反應溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa•s。
　　3.反應原料配比
　　反應原料配比是關鍵的工藝條件。它不僅關系到生產(chǎn)成本，更重要的是直接影響膠粘劑的質(zhì)量。第二號反應原料配比為**。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3
　　4.攪拌速度
　　攪拌速度的控制在反應初期，反應體系粘度較小，隨著MDI的加入，粘度增加。若攪拌速度太慢容易使反應物料分散得不均勻，會發(fā)生因反應不均勻而造成的局部粘度過大現(xiàn)象。若攪拌速度過快，容易使反應液起沫、飛濺，釜壁易結(jié)膜，影響傳熱。實踐表明，攪拌速度控制在100～200r/min為宜。

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