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管材棒料精研拋光機 一、重型無心外圓精研拋光磨床 單拋、雙聯(lián)拋、三聯(lián)拋重型無心外圓精密拋光機產(chǎn)品優(yōu) 勢：加工棒料直徑范圍φ 5-φ 40mm，長度不限。1、導輪采用變頻電機調(diào)節(jié)，托板采用手輪整體調(diào)節(jié)，操作更方便、磨輪和導輪有壓力磨削力更強。2、機體底座加重無振動、穩(wěn)定性好、工件表面無絲紋。3、安裝砂輪可以代替剝皮機去碳化層；安裝千葉輪可以研磨拋光粗糙度Ra≤0.3µm ；安裝PVA進口拋輪拋光粗糙度≤0.05µm 。4、可根據(jù)需要配置自動上下料機構(gòu)、水浴式除塵器、渦流在線探傷儀、激光測徑儀、等設(shè)備組成生產(chǎn)線。 二、無心外圓六聯(lián)拋機組設(shè)備 設(shè)計依據(jù)和要求： 本設(shè)備利用無心磨床原理，采用磨頭位置固定、工件旋轉(zhuǎn)前進依次通過各磨頭完成加工的結(jié)構(gòu)形式，共配置六組砂帶磨頭，選擇不同粒度的砂帶，無錫翔能機械制造有限公司,正規(guī)管材棒料精研拋光機商家,歐特姆機械制造,可依次完成對工件表面的粗磨、半精磨、精磨。該設(shè)備配置了自動上下料機構(gòu)及堆料架，能夠?qū)崿F(xiàn)批量自動加工。磨削過程采用干磨+除塵器方式，更能穩(wěn)定控制磨削質(zhì)量和改善生產(chǎn)環(huán)境。具有加工精度穩(wěn)定、表面質(zhì)量好、工效高、加工成本低、勞動強度低的特點。 拋光基本要求：鈮鈦棒大致規(guī)格范圍￠142-￠204，長度500mm-900mm 拋光適量標準要求： 1. 鈮鈦材質(zhì)比較軟，吊裝過程不能磕碰。 2. 對表面拋光依次使用280-2000目的砂紙拋光，拋光后的表面無明顯車刀紋，棒身表面無色差。 3. 兩端面無需拋光，正規(guī)管材棒料精研拋光機商家，拋光后表面檢查，棒材表面至少再100燭光（1100勒克司）照明下，肉眼檢測表面，無裂紋，無毛刺，擦傷，劃痕等其他有害缺陷。 4. 拋光后表面光潔度用粗糙度儀測量需﹤1.6Ra。 5.拋光后用牛皮紙包裹放在料架上。 6、設(shè)備的主要技術(shù)數(shù)據(jù)：型號GMS 磨頭數(shù)：　　　6個　 砂帶粒度280#　600# 1000# 1200#　1500#　2000# 砂帶規(guī)格：2100×50mm 接觸輪直徑￠300mm 磨頭轉(zhuǎn)速2060r/min 導輪轉(zhuǎn)速用變頻電機調(diào)節(jié)，托板用手輪整體調(diào)節(jié)。 兩輪中心連線至臺面高度345mm　 磨頭電機功率:3kw/只 導輪電機500w 電壓380 50hz 輸送電機1.1KW 機床外型尺寸約: 5000×910×2050mm　前后進出料架各1米。 整機重量 3500㎏ 電機總功率：19KW （不含除塵器）　設(shè)備總功率25.5KW　 拋光速度：6-30米/分（變頻調(diào)速） 二、設(shè)備基本結(jié)構(gòu) 主要由六組砂帶磨頭機構(gòu)、托板小托輪機構(gòu)、導輪機構(gòu)、托輪機構(gòu)、驅(qū)動壓輪機構(gòu)、床身、整體同步料架、電氣控制及操作系統(tǒng)等組成。磨頭機構(gòu)，該機構(gòu)為磨削工件外圓的核心部件，通過接觸輪壓住砂帶接觸工件外圓表面，在砂帶高速運轉(zhuǎn)下，對工件外圓表面進行磨削。 采用傳感器檢測工件到位控制磨頭進、退。并可根據(jù)磨削工藝調(diào)整磨頭磨削壓力。另外在磨頭出端裝有壓縮空氣吹氣裝置，采用壓縮空氣將工件上殘留物吹掉。 1、磨頭機構(gòu) 1)、張緊機構(gòu)：采用氣動系統(tǒng)張緊砂帶。 2)、接觸輪：壓住砂帶接觸工件，對工件進行外圓表面拋磨。 3)、驅(qū)動電機：驅(qū)動接觸輪，帶動砂帶進行拋磨運動。 4)、傳動系統(tǒng)：將電機動力傳至接觸輪。 5)、砂帶：用于拋磨工件，不同砂帶粒度拋磨的工件其表面粗糙度也不相同。 6)、磨頭護罩：安全保護裝置。 7)、磨頭限位機構(gòu)：限位接觸輪砂帶與工件外圓表面的拋磨位置。 8）、砂帶調(diào)偏機構(gòu)：用于調(diào)整砂帶位置，使砂帶始終處于接觸輪正中。 9）、設(shè)備具有斷帶保護功能。 2、導輪機構(gòu) 該機構(gòu)主要作用于帶動工件作軸向旋轉(zhuǎn)進給運動，導輪傾角固定，變頻器調(diào)節(jié)導輪電機轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速加快，工件進給速度也快，可實現(xiàn)對工件軸向進給速度的調(diào)整。在導輪機構(gòu)下方安裝有滑軌機構(gòu)可實現(xiàn)對導輪的徑向進給微調(diào)，以滿足適 應對不同直徑工件進行加工。導輪驅(qū)動電機采用變頻調(diào)速。以調(diào)節(jié)不同的軸向進給速度。 1)、斜齒蝸桿減速機：驅(qū)動導輪作徑向旋轉(zhuǎn)運動。 2)、導輪：用摩擦方式帶動工件旋轉(zhuǎn)并使工件軸向進給。 3)、轉(zhuǎn)動板：確定導輪傾角的角度位置和控制工件軸向進給量。 4)、螺母：固定和鎖緊導輪的水平方向轉(zhuǎn)動。 5)、滑軌機構(gòu)：支承和定位導輪進給位置。 6)、導輪進給調(diào)節(jié)絲桿：用于傳遞徑向進給微調(diào)。 7)、導輪調(diào)節(jié)手輪：用于調(diào)節(jié)導輪機構(gòu)沿滑軌移動。 8)、鎖緊手柄：用于導輪機構(gòu)鎖緊定位。 3、托板小托輪機構(gòu) 由安裝座、托板座、小托輪等組成。托輪機構(gòu)安裝在磨頭與導輪間的橫梁上，更換工件規(guī)格時需人工手動整體調(diào)節(jié)托板高度，不需更換托板機構(gòu)。 4、整體同步料架 該料架將上機架、床身、下機架、橫梁連接為一體。主要由橫梁同步調(diào)整機構(gòu)、托輪、上、下料翻料機構(gòu)、下料升降機構(gòu)等組成�！� 1)、托輪 托輪用于支承工件，在驅(qū)動壓輪帶動下使工件旋轉(zhuǎn)并軸向進給。為適應短工件（長度1000mm）加工，磨削區(qū)域及前后兩米范圍內(nèi)托間距300mm，遠離磨削區(qū)域托輪間距可適當加大。托輪可實現(xiàn)角度單獨手動調(diào)節(jié)。 2)、自動上下料架功能： 1.3.1 自動送料裝置：該機架由備料架、頂料裝置、放料裝置等部件組成。使用動作為： 1、滾輪傳動部件開起 2，放料裝置升起 3，頂料裝置頂起一根料 4，產(chǎn)品滾至放料裝置處 5，放料裝置下降至滾輪底部，產(chǎn)品接觸滾輪開始傳動 6，根產(chǎn)品走至既定位置，（由光電開關(guān)獲取信號）第二根產(chǎn)品重復以上動作。 1.3.2 收料裝置由頂料裝置，備料架等部件組成。使用動作為：1，滾輪傳動開2，拋光中的產(chǎn)品在滾輪傳動下至指定既定位置（由光電開關(guān)獲取信號）后，正規(guī)管材棒料精研拋光機商家，頂料裝置起動，產(chǎn)品滾落到料架后頂料裝置復位。第二根產(chǎn)品重復以上動作。 操作特性： 1、采用雙氣缸帶可調(diào)頂板送料方式，通用范圍大，送料速度可根據(jù)主機速度任意調(diào)節(jié)。 2、上下、左右初調(diào)整后，在機身上部還具有微調(diào)功能，以便于與主機快速接軌。 3、有大料倉，減少上料次數(shù)，一次性儲料為大直徑（200MM）不小于10根。 4、供料時減少工作的磕碰傷，降低報廢率 5、驅(qū)動壓輪機構(gòu)(9組) 該機構(gòu)為工件旋轉(zhuǎn)進給的動力源，上、下料架處各布置兩組，每個磨頭前面布置一組，以保證工件平穩(wěn)傳用。主要由壓輪、壓輪支承臂、鉸鏈機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)、氣缸等組成。采用氣動恒壓控制壓住工件外圓，保持工件平穩(wěn)移動和旋轉(zhuǎn)，防止工件的進給飛車現(xiàn)象和脫離托輪。壓輪驅(qū)動電機采用變頻調(diào)速。以調(diào)節(jié)不同的軸向進給速度。 6、機體：采用型鋼與鋼板組焊后精加工而成，用于安裝支承所有零件。床身經(jīng)過防銹處理后按買方要求涂面漆。 7、電氣控制及操作系統(tǒng) 1)、系統(tǒng)功能： ①、完成設(shè)備主機、輔機以及各系統(tǒng)



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