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諸多工程實(shí)例表明：樓地面起砂是建筑工程施工中的一大通病，只有在原材料的選用上嚴(yán)格把關(guān)選用合格材料，施工中控制好每一道工序，做好施工過程的事前、事中控制及事后處理，才可杜絕樓地面起砂的質(zhì)量問題出現(xiàn)。
一、對(duì)樓地面起砂產(chǎn)生原因的分析
1.原材料的選用。原材料的選用是不可忽視的關(guān)鍵問題之一，應(yīng)避免和杜絕使用低標(biāo)號(hào)水泥或存過期結(jié)塊的水泥，這種水泥的膠結(jié)性能較差，影響砂漿或者細(xì)石混凝土的面層強(qiáng)度，且不耐磨；過期水泥用于地面面層時(shí)，其強(qiáng)度、硬度及耐磨性能都會(huì)顯著下降，導(dǎo)致起砂。
2.樓地面起砂原因。對(duì)于面層不要使用細(xì)砂，因?yàn)榇稚啊⒅猩盁o論在強(qiáng)度上還是耐磨上都勝過細(xì)砂。砂的粒徑過細(xì)，拌和時(shí)，水灰比增大，砂漿干縮性大，保水性也差，不利于地面砂漿壓光，地面易裂。砂的含泥量過大，有機(jī)物含量超標(biāo)，影響?zhàn)そY(jié)力，均會(huì)引起樓地面起砂
3.水灰比的大小是直接影響強(qiáng)度的一個(gè)重要因素。砂漿或細(xì)石混凝土的水灰比過大，表面易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，致使水泥漿面層出現(xiàn)無數(shù)毛細(xì)孔，它降低了砂漿的密實(shí)性，從而使砂漿或細(xì)石混凝土的強(qiáng)度降低，不耐磨，容易產(chǎn)生起砂。水灰比過小，水泥用量過多，砂漿或細(xì)石混凝土比較干硬，不但施工操作困難，干縮大，而且影響質(zhì)量。
4.影響水泥凝膠的原因。砂漿或細(xì)石混凝土的表面壓光時(shí)間掌握不當(dāng)，混凝土表面的壓光時(shí)間過早，水泥的水化作用剛開始，凝膠尚未全部完成；砂漿或混凝土表面會(huì)有一層游離水，對(duì)砂漿或混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)不利，壓光時(shí)間過遲，水泥已經(jīng)形成終凝硬化，水泥凝膠終凝；如此時(shí)硬性壓光極易損傷水泥膠凝體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)，使面層失去了強(qiáng)度和抗磨性能。
5.成品保護(hù)方面。砂漿或混凝土表面尚未達(dá)到足夠的強(qiáng)度就上人，對(duì)作業(yè)表面的擾動(dòng)較大，破壞強(qiáng)度和抗磨性，導(dǎo)致地面起砂。
6.養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。砂漿或細(xì)石混凝土拌和后，由初凝到終凝硬化，硬化后水化作用在潮濕環(huán)境下，繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深入進(jìn)行，砂漿或細(xì)石混凝土的強(qiáng)度在水化作用下不斷增長(zhǎng)。如果養(yǎng)護(hù)時(shí)間過早，會(huì)導(dǎo)致地表面的脫皮、起砂；如果養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，硬化的深層作用會(huì)因?yàn)樗�化熱引起的水分迅速蒸發(fā)，形成缺水狀態(tài)，減緩硬化速度，使得強(qiáng)度與耐磨能力明顯降低。

諸多工程實(shí)例表明：樓地面起砂是建筑工程施工中的一大通病，只有在原材料的選用上嚴(yán)格把關(guān)選用合格材料，施工中控制好每一道工序，做好施工過程的事前、事中控制及事后處理，才可杜絕樓地面起砂的質(zhì)量問題出現(xiàn)。
一、對(duì)樓地面起砂產(chǎn)生原因的分析
1.原材料的選用。原材料的選用是不可忽視的關(guān)鍵問題之一，應(yīng)避免和杜絕使用低標(biāo)號(hào)水泥或存過期結(jié)塊的水泥，這種水泥的膠結(jié)性能較差，影響砂漿或者細(xì)石混凝土的面層強(qiáng)度，且不耐磨；過期水泥用于地面面層時(shí)，其強(qiáng)度、硬度及耐磨性能都會(huì)顯著下降，導(dǎo)致起砂。
2.樓地面起砂原因。對(duì)于面層不要使用細(xì)砂，因?yàn)榇稚�、中砂無論在強(qiáng)度上還是耐磨上都勝過細(xì)砂。砂的粒徑過細(xì)，拌和時(shí)，水灰比增大，砂漿干縮性大，保水性也差，不利于地面砂漿壓光，地面易裂。砂的含泥量過大，有機(jī)物含量超標(biāo)，影響?zhàn)そY(jié)力，均會(huì)引起樓地面起砂
3.水灰比的大小是直接影響強(qiáng)度的一個(gè)重要因素。砂漿或細(xì)石混凝土的水灰比過大，表面易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，致使水泥漿面層出現(xiàn)無數(shù)毛細(xì)孔，它降低了砂漿的密實(shí)性，從而使砂漿或細(xì)石混凝土的強(qiáng)度降低，不耐磨，容易產(chǎn)生起砂。水灰比過小，水泥用量過多，砂漿或細(xì)石混凝土比較干硬，不但施工操作困難，干縮大，而且影響質(zhì)量。
4.影響水泥凝膠的原因。砂漿或細(xì)石混凝土的表面壓光時(shí)間掌握不當(dāng)，混凝土表面的壓光時(shí)間過早，水泥的水化作用剛開始，凝膠尚未全部完成；砂漿或混凝土表面會(huì)有一層游離水，對(duì)砂漿或混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)不利，壓光時(shí)間過遲，水泥已經(jīng)形成終凝硬化，水泥凝膠終凝；如此時(shí)硬性壓光極易損傷水泥膠凝體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)，使面層失去了強(qiáng)度和抗磨性能。
5.成品保護(hù)方面。砂漿或混凝土表面尚未達(dá)到足夠的強(qiáng)度就上人，對(duì)作業(yè)表面的擾動(dòng)較大，破壞強(qiáng)度和抗磨性，導(dǎo)致地面起砂。
6.養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。砂漿或細(xì)石混凝土拌和后，由初凝到終凝硬化，硬化后水化作用在潮濕環(huán)境下，繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深入進(jìn)行，砂漿或細(xì)石混凝土的強(qiáng)度在水化作用下不斷增長(zhǎng)。如果養(yǎng)護(hù)時(shí)間過早，會(huì)導(dǎo)致地表面的脫皮、起砂；如果養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，硬化的深層作用會(huì)因?yàn)樗�化熱引起的水分迅速蒸發(fā)，形成缺水狀態(tài)，減緩硬化速度，使得強(qiáng)度與耐磨能力明顯降低。

資訊來源：4000709910